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旋挖钻的施工准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证
。（1）搅拌机
机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护
罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。
（2）手持电动工具
必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
（3）电焊机
有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
（4）气瓶
各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。钻孔机的旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。
（1）清水施工工艺的成孔工艺流程：
在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。
（2）场地布置原则
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安装钻孔机，筑岛顶面高出施工水位1．0m左右；钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
（3）桩位放样
桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
（4）钻孔机就位
钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。
（5）埋设钢护筒
（6）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTG/TF50－2011《公路桥涵施工技术规范》（以下简称《规范》）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
（7）钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
（8）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300－500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
（9）钢护筒的制作及埋设的原则
长度4m以内的钢护筒，采用厚4—6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6～8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0．5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1．5－2．0m，并高出施工地面0．3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
（11）成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
（13）清孔
清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高20～50cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。
wWw.ZhaoSheng.Net旋挖桩施工注意要点旋挖桩施工注意要点如下：第一，对设计单位交付的测量资料进行检查，复核测量基线和基点，标定钻孔桩位和高程。测量桩孔的中心位置偏差不得大于5 mm;桩位偏差允许值根据规范要求执行。取长约300 mm ,直径不小于42 mm的木质尖桩，然后在桩位中心外1 m的圆周上，将4根小木桩锤入土层，露出地面高50一80 mm，作为确定钻孔中心点的孔外固定点，因4根小木桩分布于互相垂直的圆周上，极易用麻线恢复钻孔中心。第二，护筒尺寸及埋设要求:护筒内径比设计桩孔直径大0. 1一0.15 m，护筒长度一般为2一3m。孔R护筒具有保护表层松散土层防止坍塌，能获得所需要的水头，防止表层水的渗漏，钻孔导向，砼浇灌用导管承重台等多种功能。若处理不好，护筒底周围土体渗漏破坏，引起孔口地面下沉。故对孔口处理要足够重视。护筒埋设要求:埋设护筒的挖坑一般比护筒直径大0. 6一1m，护筒四周应夯填黏土，密实度达90%以上，护筒底应置于稳固的赫土层中，否则应换填厚为0. 5 m的赫土分层夯实，护筒顶标高高出地下水位和施工最高水位1.5一2. 0 m，地下水位很低的钻孔，护筒顶亦应高出地面0.2-0.3 m，护筒底应低于施工最低水位0. 1一0. 3 m旋挖泥浆的作用，主要是悬浮钻渣，确保成孔阶段孔壁稳定的关键在于孔内水头高度的选择，因此根据工地的工程地质条件合理选择泥浆性能和水头高度的设置成为施工中至关重要的一环。对于松散坍塌地层，维持孔壁稳定的重要因素在于孔内水头高度的正确设置。当表层为砂等透水层时，有可能涌水引起坍塌。理想的方法是使护筒穿过透水层埋人不透水层中，但当层厚太厚而使护筒长度很长时则难实现。此时，可人工回填不透水层，方法:①孔口首先开挖，开挖深度比护筒埋深深30cm以上，然后填黏土夯实，形成不透水层②采用优质泥浆防止孔的坍塌，护筒埋深适当加深，要满足1.5倍水头高③为保证孔壁的稳定，除上述对护筒埋设、护筒埋深和水头高度的设置外，随泥浆的漏失及提钻时孔内浆液面下降，应及时向孔内补浆，以维持水头高度。④钻进硬砂砾层时要加固孔壁并便于取出砂砾，可预先向孔内投人适量黏土或黏土球，下孔钻斗必须选底板进碴日装有阀板或选双底盖反转能关闭的钻斗结构。⑤遇硬土层或“铁板砂”地层，每回次钻进不进尺，或进尺太小，钻斗内碎土量亦少，此时可更换小一级直径的筒形齿状钻头钻一先导孔，然后再用钻斗扩孔即采用一次成孔法来应对此类地层。⑥合理、正确选择钻斗底板切削齿数形状和规格。日前我国生产厂家生产的钻齿品牌单一，不同钻孔直径、不同地层使用同 一规格同样齿形的钻齿，极不合理。一般来说，对软地层应选用楔形齿、小刃角、小切削角且较大齿宽;对硬十层宜选较窄齿宽、较大切削角。对黏土含量高的土层，钻齿之问距离应大此，以免黏土糊钻，糊钻会致钻进效率大大降低。所以提钻后要检查清理齿问瓢泥，更换已磨钝的钻齿，特别是边齿和中心鱼尾定向钻头。
钻孔灌注桩施工检查要点有哪些？钻孔灌注桩施工检查要点主要有以下几点值得注意：
一.钢护筒埋置要满足施工规范要求。
二.灌注桩在钻进时要经常检查泥浆的主要技术性能，防止塌孔。清孔完成后要测量成空深度及沉渣厚度。
三.检查钢筋笼的实际有效长度是否满足设计要求及搭接焊的质量是否满足规范要求。
四.灌注桩混凝土灌注前导管要做闭水试验看是否满足要求，不能有渗水现象。混凝土灌注时要做混凝土塌落度试验，看混凝土的技术性能是否满足要求，不能有离析现象。灌注混凝土不能间断。拔导管时要注意埋置深度。
五. 钻孔灌注桩要按要求做成桩检测。
旋挖机钻孔灌注桩施工质量控制有何特点？4、旋挖钻机E25HD型成孔优点来源：考试大
旋挖机钻孔深度为80m，长晋漳河特大桥基桩深度一般在35m～40m，全桥直径1。5m基桩148根，施工实际使用有以下优点：
a）该设备对各种不同地质的硬黏土、软亚黏土、硬黏土适应性强，钻进效率高，旋挖钻每6h～7h成孔，1d可成孔2个～3个，是冲击钻、反循环钻工作效率6倍之多；
b）对桩孔直径可选范围大，孔壁稳定，清孔彻底，成孔质量好，与砼运输设备配合，施工速度快，节省人力资源，提高工作效率，降低施工成本；
c）旋挖钻机配比电脑控制程序，自身调整各项技术指标，保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求；
d）环境适应性强，自身功率大，特别适用于供电不足的现场施工，而且不污染环境，施工噪声低，工作现场规范，是目前国内同等设备效率较高，可以在同等条件下优先使用的一种设备。
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