浅谈小孔的加工方法（谁能告诉我答案）？
浅谈小孔的加工方法（谁能告诉我答案）？
小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题，只有弄清小直径钻头在钻小孔时容易出现的问题，才能有的放矢地采取必要措施，以保证钻孔的顺利进行。钻头直径小、强度不够，小直径钻头的螺旋角又比较小，不易排屑，所以小直径钻头在使用过程中容易折断。钻小孔的切削速度高，钻头产生的切削温度高又不易散热，特别是钻头和工件的接触部位温度更高，加剧了钻头的磨损。
钻孔过程中，一般多用手动进给，进给力不容易掌握均匀，往往稍不注意就会使钻头损坏。由于小直径钻头的刚性较差，容易损坏弯曲，致使钻孔产生倾斜。
小直径钻头的使用方法和注意事项
小直径钻头在使用过程中，由于存在上述问题，同时受工件材质、质量要求、钻孔部位等不同情况的限制，所采取的技术措施相应地也要改变。
由于小直径钻头的强度低、刚性差，容易折断，所以开始钻进时，进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔始切的正确位置。进给时注意手劲和感觉，当钻头弹跳时，让它有一个缓冲范围，以防止钻头折断，有时只要很小的进给力。进给力太小时，手动进刀不易感觉出来，这时可在进刀机构上装一个小重陀，靠其重量达到进给目的。在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。因为小直径钻头工作时，排屑槽狭窄，排屑不流畅，所以应及时地进行退钻排屑，退钻的次数与孔的深度成正比，同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。
选用精度较高的钻床，小直径钻头所用的钻床要求主轴的灵敏度和旋转精度高，振动小、刚性好，主轴跳动应小于0005mm，钻头用专用的小卡簧装夹，而不采用钻夹头或三爪卡盘直接装夹钻头。采用卡簧装夹可以使定位准确可靠，受力均匀并能抵消一部分偏摆误差，提高钻头的旋转精度，但绝不可用砂布、纸片加粗钻头柄进行装夹。
由于小直径钻头的有效长度比较短，在钻通孔时，当钻孔深度超过钻头的有效长度，如果工件允许，可以采用两边钻孔的方法。
小直径钻头在钻削小孔时要求钻床的转速要高，由于一般钻床的精度低，当转速太快时，容易产生振动，对钻孔不利。但是通常小直径钻头速度又不能太低，为了使钻削小孔时钻头平稳，减少振动，应选用高速(特别是硬质合金小直径钻头所要求速度更高)，一般都在v=7～10m/min。
小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的，必须进行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液最好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑，可得到较好的使用效果。
为了获得满意的钻削效果，小直径钻头应进行良好的刃磨，修磨锋角2f时，需要保证左右两切削刃对称，且两切削刃上的后角要相等。由于小直径钻头增加了钻芯直径，从而导致了轴向力增大，为了克服这些缺点，应认真地修磨横刃，修磨后横刃为直径的10%为宜。在实际钻孔过程中，根据不同的加工材料，可以把横刃修磨得更小。但是一定要注意钻芯中心左右对称，如果两条主切削刃和横刃不对称，在钻削时，载荷就会加在一个切削刃上，从而使小直径钻头产生径向摆动，导致小直径钻头在钻削加工中损坏。
小孔的加工方法小孔常用以下方法加工:
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的05~07倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为50~125um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为03~32um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为04~02um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a 合理选择铰削余量及切削规范。
b 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为063~10um。
谁能告诉我答案最小值为f(-1)=f(1)=4，最大值为f(-2)=(2)=13
版本1
一种答案：1+1=0
（你是头脑比较零活的人）
这种人适合做人事工作，他可以用一个人对付另一个人，自己鱼翁得利，比较会整人,仕途会爬的很快，用谁交谁，真正的朋友很少。
第二种答案：1+1=1
（你的学历可能比较高，明知道等于二，但认为不会出现这么简单的问题，脑子比较复杂）
这类人的优点是一般具有管理协调能力，具有凝聚力，能让两个人拧成一股绳，这种人适合做企业的领导者。
第三种答案：1+1=2
（一般幼儿园小朋友会脱口而出）
这类人具有原则性，不管你是什么样的，我都按规律办事,做事严谨,比较适合做学者,科学家,如搞搞"神七"等
第四种答案：1+1=3
（你属于家庭主妇型），
这样的人将来一定会是好丈夫、好妻子型，会生活的人，和这样的人结婚比较幸福。
第五种答案：1+1>2
（你是外向型人,做事有 ）
这样的人能把每个事物的优点发现出来。有头脑。能把有限的力量发挥至无限，可以做政治家、军事家等。
第六种答案：1+1=王
（你属于不无正业型，也可能你是小学在读）
这样的人做科研工作或做技术开发。空间思维能力比较强。
第七种答案：1+1=丰
（你很冷静,看问题有深度）
这种人做发明家比较合适，想象力丰富，而且逻辑思维能力强。
第八种答案：1+1=田
（你很有思想,喜欢换位思考）
这种人空间想象力丰富做设计师比较合适
第九种答案：是我同事女儿回答的。
（庵秩撕苣压槔啵
在小丫头二岁的时候（当时他只认识二十以内的数字）我两只手每只手伸出一个食指。靠在一起问她：“宝宝，一个加上一个等于几个”她大声说：“11”。 (我晕)
数字如此之大,远远超出了我的预料~
1+1=1表示一个爸爸和一个妈妈生了一个宝宝
1＋1＝3一个爸爸和一个妈妈，生了一个小宝宝后成了一个三口之家
1＋1＝4一个爸爸和一个妈妈，生了一对双胞胎，成了一个四口之家
哥德巴赫是德国一位中学教师，也是一位著名的数学家，生于1690年，1725年当选为俄国彼得堡科学院院士。1742年，哥德巴赫在教学中发现，每个不小于6的偶数都是两个素数（只能被和它本身整除的数）之和。如6＝3＋3，12＝5＋7等等。公元1742年6月7日哥德巴赫写信给当时的大数学家尤拉，提出了以下的猜想:
(a)任何一个>=6之偶数，都可以表示成两个奇质数之和。
(b) 任何一个>=9之奇数，都可以表示成三个奇质数之和。
这就是著名的哥德巴赫猜想。尤拉在6月30日给他的回信中说，他相信这个猜想是正确的，但他不能证明。叙述如此简单的问题，连尤拉这样首屈一指的数学家都不能证明，这个猜想便引起了许多数学家的注意。从哥德巴赫提出这个猜想至今，许多数学家都不断努力想攻克它，但都没有成功。当然曾经有人作了些具体的验证工作，例如: 6 = 3 + 3, 8 = 3 + 5, 10 = 5 + 5 = 3 + 7, 12 = 5 + 7, 14 = 7 + 7 = 3 + 11,16 = 5 + 11, 18 = 5 + 13, ……等等。有人对33×108以内且大过6之偶数一一进行验算，哥德巴赫猜想(a)都成立。但严格的数学证明尚待数学家的努力。
从此，这道著名的数学难题引起了世界上成千上万数学家的注意。200年过去了，没有人证明它。哥德巴赫猜想由此成为数学皇冠上一颗可望不可及的"明珠"。 人们对哥德巴赫猜想难题的热情，历经两百多年而不衰。世界上许许多多的数学工作者，殚精竭虑，费尽心机，然而至今仍不得其解。
到了20世纪20年代，才有人开始
你高兴，所以我高兴。朋友，希望你早日从困惑中走出来！
版本2
数学领域：
10进位制，8进位制，16进位制，1+1=2
2进位制1+1=10
其他领域：
1+1=任意
希望满足你
谁能告诉我答案啊！上帝
急，谁能告诉我答案？公关的
'谁能告诉我答案，谢按空白顺序填：从吴用开始：智多星、刘唐、豹子头、林冲、武松、宋江、刘唐、石秀（探穴救柴进）
○+○+▲+▲=38 ○+○+▲=24 ○=() ▲=()谁能告诉我答案○+○+▲+▲=38 ○+○+▲=24 ○=(5) ▲=(14)
1+1=？谁能告诉我答案1+1=2 (十进位制运算）
1+1=10（二进位制运算）
1+1=1（逻辑运算）
一加一等于王、田（智力游戏）
=2呀
卧式镗床调头镗孔保证同轴度的技巧是什么？
大多数镗刀都需要通过试切－测量(cut-and-measure)操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。
通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。
由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切－测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调。
即使因为机床主轴的进刀限制，必须将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺寸调整，新型数显镗刀的调刀过程也更快速、更精确。
扩展资料：
发展趋势
新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外，这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例，这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。
镗削加工头内的滑板由侍服电机传动，它控制着脉冲，使镗杆向较大的直径方向移动，或支持其向较小的直径方向移动。这一机构提高了镗床的加工精度，不需采用手工调节的方法调节螺丝。
Komet公司的工程师们也在镗杆内安装了导轨，采用伺服电机来传动镗刀片，可使一锥形刀杆轴向移动，也可使镗刀片向外扩大到更大的直径或向内缩小到更小的直径。这取决于镗刀的设计，它可通过一个闭环系统，自动地对两个平面进行补偿。
尽管这种自动化系统的费用较高，但其投资能够很快得到回报，特别是在大批量生产过程中。比如在汽车工业中，MO42镗刀头可根据仪表测量值对连杆的每一次切削进行自动调节。
参考资料来源：百度百科-镗刀
什么是镗孔
在轴箱体零件的单件小批量生产中，经常碰到同轴孔系跨距较大的零件。在卧式镗床上利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时，因尺寸过大，加之工作台转角角度误差，故同轴的两端孔同轴度误差过大，达不到图样设计要求，从而出现废品，给生产带来损失。同时生产实践中常用的调头镗方法也存在一些缺点，针对这些问题，本文提出了一些新的解决方法。
长、深孔镗削是卧式镗床加工最重要和最难加工的关键技术之一。多年来，本单位在长、深孔镗削方面的传统办法是如下。
（1）用镗模镗削长、深孔：该种方法镗削质量比较可靠，它主要是镗模已经定好的孔径，操作时只需校正镗模即可。但是该方法只适应大批量生产，且镗模生产成本较高。
（2）用导套镗长、深孔：该方法也能有效地保证长、深孔的同轴度等质量要求，但导套制造安装难度较大。不适应单件长、深孔加工。
（3）采用卧镗后立柱支承长镗杆：长镗杆是卧镗的附件之一，能有效解决长、深孔的镗孔问题，镗削质量可靠，但有时由于台阶孔孔径尺寸差别较大，镗杆直径不适应，加之穿长镗杆有一定难度，此方法也用得较少。
（4）找正工件镗削一端后，工作台回转180°镗另一端孔：调头镗孔是长、深孔镗削的另一种形式，此方法比较简单，不需添制工夹具，特别适宜单件长、深孔工件加工。但此操作方法如何保证长、深孔调头镗削的同轴度精度是最主要的操作技术，因此确保调头镗孔的同轴度精度这一课题值得探究。
问题一：镗孔跟钻孔有什么区别 镗孔是将工件在镗床上用镗刀进行镗削加工，加工出孔。
钻孔时在钻床上或手枪钻利用钻头在工件上进行孔加工。
图中a为钻孔示意图
问题二：什么是钻孔和镗孔 补充一样:钻孔能在实体上打孔,镗孔则需要先加工底孔再镗
问题三：镗孔是什么意思 镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。最大镗孔指的是该机床最大的工作范围指~
问题四：请问"镗孔"或者"镗口"是什么意思指镗加工件的哪个地方 镗孔；是指对已有的铸造、锻造或钻出来的孔进行进一步加工，主要的目的是；加大孔径，提高孔表面精度或降低表面粗糙度。镗孔指的是上面讲的加工工艺，过程。不是指具体的加工件或机床上的某一位置。一般的镗孔在普通车床上就可以做，要求高一些的就要要镗床上来完成了。
问题五：镗孔时，什么叫镗模法，什么叫坐标法？ 角度前交汇法：从两个（或三个）已知点测定已知方向与待定点方向之间的水平夹角，以交会出待定点位置的方法。
从两个控制点或已测绘好的地物点测量至某一待测定地物点的距离,然后在图上根据这两段按比例尺缩小后的距离的交点绘出该地物点，这种方法称为距离交会法。
极坐标法,其实就是利用一点到原点的角度和距离来表示这一点的位置,取代横纵坐标,所以极坐标没有Y轴而极坐标法也就是用极坐标表示点的位置了,坐标中一点表示为P(P,SITA)(距离,角度)
问题六：钻孔，铰孔，镗孔它们之间有什么区别？ 钻孔就是在工件上打孔，有时因为钻孔不可以一步到位，所以需要扩孔，为了增加精度就需要采用铰孔，增加更大的精度就需要镗孔，钻，扩，铰在一般机床就可以，如果是深孔需要镗孔，就必须在深孔钻镗床上镗孔。
问题七：车孔与镗孔有什么区别 车孔零件转，镗孔刀子转
问题八：机械加工中，铰孔、钻孔、镗孔有什么区别？？各是什么意思？？ 铰孔：是指在已经钻好的孔内，进行进一步的精加工，是的孔内表面达到一定要求的粗糙度。钻孔：是指使用一定直径的麻花钻，进行钻孔。镗孔：是指一般麻花钻，无法进行的孔加工，使用镗杆固定好刀头后，深入孔内，进行表面加工。
问题九：钻孔铰孔镗孔区别 钻孔：是用钻头在工件上直接加工出的、与钻头相通公称直径的孔（孔径通常要比名义尺寸大02 MM左右，孔内壁粗糙度也很差常常大于63μM触。一般加工设备有台式钻床、摇臂钻床、车床等。
铰孔：一般是用定尺寸铰刀或可调尺寸的铰刀在已加工的孔的基础上再进行微量切削，目的是提高孔的精度。铰孔可以分半精铰和精铰，孔径的误差应该可以控制在001MM以内，孔内壁粗糙度一般在04-08μM。铰孔同样可以在车床、镗床或加工中心上进行（有时也用手工铰）。
镗孔：一般在车床、镗床或加工中心上进行，可以分粗镗、半精镗和精镗，镗孔直径的误差应该可以控制在002MM以内，孔内壁粗糙度一般在25-32μM； 综上这三种孔的加工主要区别在于精度上，一般精度由高至低是：铰孔、镗孔、钻孔，也有例外的时候，主要取决于加工机床的精度。而且这几个孔加工的方法是有联系的，钻孔后可进行铰孔的加工，镗孔是指大型精度要求高的孔才会在镗床上加工的，如：船舶的主轴箱、工程机械的传动轴毂、机床的主轴箱等大件的零件就会用到镗床镗孔。
问题十：镗孔用什么样的指令最好？ FANUC系统的加工中心，可使用孔加工固定循环指令。根据加工工艺要求选择G74、G85、G86、G87、G8、G89。
具体功能可查阅数控系统说明书。