求 聚氨酯罐体保温施工方案急急
正式浇注前还要做试行浇注 , 合格后方能施。 (5) 保温层采用喷涂法施工时 , 配料、搅拌应严格要求进行 , 经试喷合格后方能施工 , 喷涂作业要由上而下分层分片进行 , 接茬处必须结合良好 , 喷涂厚度要均匀 , 表面要平整。开始喷涂时先送风雨涂料 , 停喷时先停料事停风。 (6) 保温层采用粘贴法施工时 , 所使用的粘接剂必须能与保温材料及 罐体表面有良好的粘接性。粘接剂要均匀地涂刷于罐体及保温制品表面 , 将保温制品在罐体表面挤紧粘牢 , 用固定件将其加固 , 待粘接剂完全干固后 , 再拆除固定件。 (7) 保温层施工采用涂抹法时 , 要分层施工 , 涂抹要均匀 , 不能出现漏涂 , 空鼓、气泡等缺陷。施工温度应在 0 ℃ 以上。 3 保护层的施工工艺要求 (1) 保护层的施工应与保温层一致 , 自上而下进行 , 金属保护层要采用固定件可靠固定 , 固定件间距以 280 ～ 300mm 为佳 , 每块板上的固定件不 少于 2 个 , 瓦楞板 , 波形板的固定处应在波谷。金属板应纵横交错排列 , 其搭接长度竖向为 100mm , 环向为一个波形或 50mm , 搭接处用铆钉固定 , 铆钉间距可为 200mm , 每道缝不得少于 4 个。 (2) 人孔、法兰、进出罐体的配管及角钢支撑处应加装防水檐 , 防水 檐周围的缝隙应使用防水材料密封 , 螺栓 , 销钉等固定件的端部以及连金属板的铆钉均应采取防潮措施 , 如 : 用防水材料密封 ; 加装防水垫圈及弹簧垫等。 (3) 非金属保护层在施工时 , 所用防水材料的配制和使用应符合设计规定或产品说明 ; 所用的加强材料 , 若使用玻璃布 , 宜采用中碱平纹无捻无蜡的玻璃布。施工时先在保温层表面均匀地涂刷或喷涂一层防水材料马上缠绕玻璃布或撒一层玻璃纤维 , 然后分层涂刷或喷涂防水涂料至规 定厚度 , 应待每层防水涂料实干后再进行下道涂层的施工。玻璃纤维的 撒布要均匀 , 玻璃布缠绕时应拉紧缠平 , 不得有皱折 ; 防水材料应将玻璃布或玻璃纤维盖住 , 不得有漏涂、气泡、空鼓等缺陷。 (4) 保护层采用复合铝箔 , 增强塑料板等材料时 , 若使用螺栓 , 铆钉等固定件固定 , 应加弹性垫且固定件间距应适当减小。 (5) 采用抹面保护层时 , 抹面保护层可采用两遍操作一次成活的施工方法 , 即先把镀锌铁丝网固定在保温层表面 , 然后开始抹灰 , 第一遍粗抹用力将灰透过铁丝网 , 使之与保温层紧密接触 , 盖住铁丝网 , 第二遍细抹 , 对保护层找平和抹光 , 若需要涂刷防水涂料 , 应在灰浆硬化干燥后进行施工。抹面 保护层应按材料要求进行养护 , 冬季施工时尖采取防冻措施。
聚氨酯灌浆堵漏施工方法
聚氨酯保温在冬季施工一般是没有什么大影响的，不过劣质的聚氨酯发泡料在气温低的时候时候，与墙体粘结力非常差，呈马蜂窝棉絮状，后期会脱落。以下就是冬季施工的一些注意事项：
聚氨酯保温冬季施工措施：1、冬季温度变化非常大，施工时应随时关注天气预报（气温变化），若出现降温和雨雪天气时，应停止施工。若白天温度高而早晚温度低时，应避免在低温度时施工，可以根据实际情况，如：早上九点以后施工，下午三点停工。
2、施工时，还应注意：
1）、聚氨酯发泡施工最好能从温度上着手：想办法对墙体加热；最不济也要把料大幅度热一下；或者尽量在中午前后气温稍高时施工；
2）、防止热量散失，做好防风处理，以避免泡沫熟化过程中性能劣化； 3）、料的方面：注意提高反应活性并在配料时考虑发泡剂的用量与温度低的情况相协调。
4）、施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通；如果有可能，还是尽量不要在低温条件下施工。
5）、尚未用完的涂料（特别是A组份）必须将桶盖盖严，以免吸潮固化。混合后的物料应在一定时间内用完。
6）、由于气温较低聚合物胶浆中的胶粉溶解速度可能会降低，在调制聚合物胶浆时，要适当延长搅拌时间，胶灰比应在规定范围内使用，不要将材料搅拌过稀，否则会加长凝固时间；
7）、网格布禁止用水浸泡，防止出现网格布被冻坏；
8）、抹面施工时尽量选取中午时间施工，减少温度波动的影响；
3、注意工地所用材料的贮存条件：所有的材料（如：抗裂砂浆、界面剂、耐碱网格布等）贮存温度不应低于5℃，应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度。所有粉体材料应于干燥处存放。
4、粘结砂浆，抗裂砂浆以及公司各种配套材料严禁添加任何防冻剂、早强剂等辅助材料。防冻剂、早强剂只对水泥硬化起作用，对于聚合物成膜无作用。
冬季施工安全保证措施
针对冬季施工气温低、干燥、安全隐患多等特点，重点作好文明施工、安全生产和防寒保暖等工作。
1、低温季节应根据进度计划，合理安排生产班次和劳动作息时间，尽量减少在夜间低温时段施工，避免冻害。
2、高空作业在冬施中应注意：
1）上下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条；
2）高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着方便，所有高处作业人员应系安全带；
3）冬施前应全面加固脚手架和马道，越冬的脚手架应绑扫地杆，外脚手架必须设防护栏杆，并按规定设安全网，停工后又复工的工程外脚手架应经全面检查后再用，雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作，并形成制度。
4）上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。
5）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。
6）脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
7）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。
8）做好冬季防火防寒的宣传，冬季施工的安全教育。
在防水堵漏施工中，很多朋友就选择采用高压注浆堵漏的方法。可是在灌浆堵漏中应该注意些什么事项，灌浆机出现简单故障应当如何及时处理。固蓝建筑堵漏就带大家看看灌浆堵漏的施工方案。
高压灌浆堵漏作用机理：高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
施工工艺流程：
设备人员进场—孔位定点—钻机成孔—浆液搅拌—注浆—封孔
一、固蓝堵漏施工前准备
1、顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为20～30㎝。
2、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。
3、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。
二、固蓝堵漏施工要点
1、浆液配比：要采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点，沿漏水点周围500mm处将表皮铲除，露出结构层。
3、用钢刷子将漏水缝（点），刷干净，表面不得有浮沉，砂子等。
4、将所有裂缝及漏点先用渗透结晶型防水堵漏砂浆勾缝封堵。
5、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。
6、把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～750kg/c㎡。
7、注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。
8、 注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在200~750kg/c㎡之间（可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量，当压力
9、突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。
三、固蓝堵漏施工注意事项
1、进行灌注施工时，在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。
2、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。
3、禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。
4、以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。