挖掘机在煤矿工作危险吗，需要注意些什么
要是挖煤的话那就要看是哪种挖掘机了。像小日本造的那种前面是挖机。后面是铲子那种相对地板比较低，而且机身轻巧适合小面积作业。而国产的大型机械像徐工就特别重。地盘高作业面广。作业半径大。适合在比较平坦开阔的地方。尤其要地质条件结实那种地方。像煤矿地质比较疏松。还是小型的安全一点。希望能帮助到你。
矿机这样安放是否有安全隐患？
本标准规定了金属非金属露天矿山的露天开采、水力与挖掘船开采中的采掘、运输、排土、防排水与防火、电气等方面的安全要求以及工业卫生要求。
本标准适用于中华人民共和国境内的金属非金属露天矿山的设计、建设和生产。
本标准不适用于饰面建筑材料露天矿山。
2 引用标准
GB 5748 作业场所空气中粉尘测定方法
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB 6722 爆破安全规程
GB 12141 货运架空索道安全规范
GB 13349 大爆破安全规程
GB 14161 矿山安全标志
GB 16424 金属非金属地下矿山安全规程
GBJ 70 矿山电力装置设计规范
GA 53 爆破作业人员安全技术考核标准
TJ 36 工业企业设计卫生标准
3 术语
金属非金属露天矿山metal and nonmetal opencast mines
开采金属矿石、放射性矿石以及作为化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的露天矿山。
4 管理
4．1 矿山企业及其主管部门，必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，逐步实现安全管理科学化、标准化；在计划、布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
4．2 矿山企业必须建立、健全安全生产责任制。
矿长对本矿的安全生产工作负责。
各级主要负责人对本单位的安全生产工作负责，其技术负责人对本单位的安全技术工作负责。
各级职能机构对其职能范围的安全生产工作负责。
4．3 矿山企业应建立、健全安全卫生机构和通风防尘专业队伍或专职安全人员。
4．4 矿长必须经过安全培训和考核，具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力。
矿山企业安全工作人员和通风、防尘专业人员必须具备专业知识作矿山实际工作经验。
4．5 矿山企业应对职工认真做好安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规知识，进行技术和业务培训。职工经考试合格方准上岗。对所有干部和工人，每年至少接受不少于20h的安全教育，每三年至少考核一次。
新工人必须进行不少于40h的矿、坑口（车间）、班组三级安全教育，经考试及格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。
调换工种的人员，必须进行新岗位安全操作教育和培训。
参加劳动、参观、实习人员，下矿前必须进行安全教育，并有专人带领。
矿山应建立、健全安全教育室。
4．6 特种作业人员，要害岗位、重要设备和设施的作业人员，都必须经过专门安全教育和技术培训，经考核合格取得操作资格证书或执照后，方准上岗。人员培训、考核、发证、复审工作，应按国家有关规定执行。
4．7 要害岗位、重要设备和设施及危险区域，应严加管理。
4．8 露天矿开采，应具有矿山测量和地质编录文件、各种实测图以及按国家规定程序、权限批准的开采设计。
建设项目的可行性研究报告和总体设计，必须对矿山的安全条件进行论证。初步设计必须有安全卫生专篇，并应贯穿于各专业设计中。
4．9 矿山企业及其主管部门在编制年度生产建设计划和长远发展规划的同时，必须编制安全、卫生工程技术措施和规划，并按国家规定提取和使用安全技术措施专项费用。该费用必须全部用于改善矿山安全生产条件，不得挪作他用。
4．10 矿山企业必须建立、健全安全生产岗位责任制及岗位技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。
4．11 矿山企业应建立、健全安全活动日制度，认真执行安全大检查制度。
矿山企业主管部门对其所属矿山每年应至少检查一次，矿每季至少检查一次，坑口（车间）每月至少检查一次。
检查时，应有分管安全工作的领导参加。对检查出的事故隐患和尘毒危害问题，应责成有关部门限期解决。
4．12 矿山企业必须按规定向职工发放劳动保护用品，职工必须按规定穿戴和使用劳动保护用品与用具。
4．13 矿山企业应建立由专职或兼职人员组成的救护和医疗急救组织，配备必要的装备、器材和药物；每年应对职工进行自救互救训练。
4．14 矿山企业发生伤亡或其他重大事故时，矿长或其代理人必须立即到现场指挥组织抢救，采取有效措施，防止事故扩大。
对伤亡事故，必须按规定如实上报劳动行政主管部门和管理矿山企业的主管部门。
事故发生后，必须及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。
5 基本规定
5．1 矿山所有安全、防尘、排水设备和设施及所有机电设备的保护装置，未经主管科（处或室）许可，不得任意拆除。
5．2 设计规定保留的矿（岩）柱，在规定的期限内，不得开采或破坏。
5．3 采剥和排土作业，不得给深部开采或邻近矿山造成水害。
露天矿山，尤其是深凹露天矿山，必须设置专用的防洪、排洪设施。
5．4 靠近矿山铁路修筑建构筑物，跨越矿山铁路、横穿路基或桥涵架设电线和管道等以及临时在矿山铁路附近施工，都必须事先征得矿山运输和安全部门同意，并制定施工安全措施。
5．5 在矿山铁路或道路两则堆放物品时，应堆放稳固，且堆放物的边缘与铁路建筑接近限界的距离，不得小于075m；与道路路面边缘的距离，不得小于1m（如道路有侧沟时，其与侧沟外侧的距离，不得小于05m）。
5．6 任何人不得擅自移动和毁坏矿山的测量基点；需要移动或报废时，须经矿山地质测量部门同意，并经矿长或总工程师批准。
5．7 露天矿符合下列条件之一时，可配备接送职工上下班的交通工具；
a． 从上下班人员集中的地方至露天矿（或车间）主要作业场所，路程超过3000m；
b． 凹陷露天矿的垂直深度超过100m；
c． 山坡露天矿的垂直高度大于150m。
5．8 自卸矿车、自卸汽车和非载人架空索道的吊斗，不得乘坐人员。采用提升设备运送人员时，必须遵守GB 16424的有关规定。
5．9 作业前，必须认真检查工作场地，确认电器、机械设备、工具和防护设施处于安全状态，方准作业。
工作面发现悬浮大块矿岩或残、盲炮时，必须及时处理，处理时必须采取相应的安全措施。采场或排土场出现滑坡征兆时，应停止危险区的作业，撤离人员，禁止人员和车辆通行，并报矿有关部门及时处理。
5．10 露天矿内有坠人危险的钻孔、井巷、溶洞、陷坑、泥浆池和水仓等，均须加盖或设栅栏，并应设明显标志和照明。
5．11 因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；威胁人身安全时，人员应转移到安全地点。
5．12 在距坠落高度基准面2m以上（含2m）高处作业时，必须佩带安全带或设置安全网、护栏等防护设施。
高处作业时，严禁抛掷物件；严禁上下垂直方向双层作业。
遇有六级以上强风时，禁止在露天进行起重和高处作业。
5．13 设备的走台、梯子、地板以及人员通告和操作的场所，应保持整洁和通告安全。
不准在设备的顶棚存放杂物，并应及时清除上面的石块。
5．14 露天采场必须有人行通路，并应有安全标志和照明。
相邻阶段间可设带扶手的梯子或台阶（踏步）作人行通路。梯子下部临近铁路时，应在建筑接近限界处设置安全护栏。相邻阶段间的人行通路接近铁路时，其边缘不得侵入铁路建筑接近限界05m，接近道路时，应设在道路路肩以外。
5．15 采掘、运输、排土或其他设备，其主开关送电、停电或启动设备时，必须由操作人员呼唤应答，确认无误方可进行。
5．16 使用采掘、运输和其他机械设备，必须遵守下列规定：
a． 设备运转时，禁止人员对其转动产分进行检修、注油和清扫；
b． 设备移动时，禁止人员上下，在可能危及人员的地点，任何人不得停留或或通行；
c． 终止作业时，必须切断动力电源，并闭水、气阀门。
5．17 检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转后进行，并应对紧靠设备的运行部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关必须加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。
5．18 露天采掘设备的供电电缆，必须保持绝缘良好，不得与金属管（线）和导电材料接触，横过道路、铁路时，必须采取防护措施。
5．19 电力驱动的钻机、挖掘机和机车内，必须备有完好的绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具和器材等。停电、送电和移动电缆时，必须按规定使用绝缘防护用品和工具。
5．20 采掘、运输等设备从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定：
a． 3kV以下，不得小于15m；
b． 3kV~10kV，不得小于20m；
c． 高于10kV，不得小于30m。
5．21 露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术措施。
5．22 深凹露天矿的采掘设备与矿用自卸汽车的司机驾驶室，应配备空气调节装置，禁止开窗作业。
5．23 露天爆破作业必须遵守GB 6722和GB13349。爆破作业现场必须设置坚固的人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，应在采掘计划中规定，并经矿长或总工程师批准。
5．24 爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。
5．25 露天采场的固定式空气压缩机站，应设置在爆破危险界线外。通往露天采场的压气管道，可沿地面敷设。
6 露天开采
6．1 阶段构成的安全要求
6．1．1 阶段高度应符合表1的规定。
表1 阶段高度的确定
如果阶段高度超过表1的规定，必须在保证安全的前提下，经过技术论证，并报主管部门批准。
6．1．2 挖掘机或前装机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的15倍。
6．1．3 人工开采时，工作阶段坡面角应符合表2的规定。
表2 工作阶段坡面角的确定
6．1．4 非工作阶段的最终坡面角和最小工作平台的宽度，应在设计中规定。
采矿和运输设备、运输线路、供电和通讯线路，必须设置在工作平台的稳定范围内。
爆堆边缘到准轨铁路中心线的距离，应不小于25m；到窄轨铁路中心线的距离，应不小于20m；到汽车道路边缘的距离，应不小于1m。
6．2 穿孔作业
6．2．1 钻机稳车时，千斤顶至阶段边缘线的最小距离：台车为1m，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为25m。禁止在千斤顶下垫块石。
穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45°。
6．2．2 钻机靠近阶段边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧穿出部分至阶段边缘线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为3m。
6．2．3 钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，必须放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。
钻机起落钻架时，非操作人员不得在危险范围内停留。
6．2．4 挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当于第一排孔位地带，不得有钻机作业或停留。
6．3 铲装作业
6．3．1 两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距：汽车运输时，不得小于其最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m；机车运输时，不得小于二列列车的长度。
6．3．2 相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方面错开一定的距离；在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘机必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。
6．3．3 挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到阶段坡底的水平距离，应不小于1m。
操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。
6．3．4 挖掘机必须在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗要空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。
6．3．5 挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。
6．3．6 挖掘机、前装机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。
6．3．7 严禁挖掘机在运转中调整悬臂架的位置。
6．4 推土机作业
6．4．1 推土机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度应小于其技术性能所能达到的坡度。
6．4．2 推土机作业时，刮板不得超过平台边缘。推土机距离平台边缘小于5m时，必须低速运行。禁止推土机后退开向平台边缘。
6．4．3 推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定：
a． 被牵引的车辆或设备，应有制动系统，并有人操纵；
b． 推土机的行走速度，不得超过5km/h；
c． 下坡牵引车辆或设备时，禁止用缆绳牵引；
d． 指定专人指挥。
6．4．4 推土机发动时，严禁人员在机体下面工作，机体近旁不准有人逗留。推土机行走时，禁止人员站在推土机上或刮板架上。发动机运转且刮板抬起时，司机不得离开驾驶室。
6．4．5 推土机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机。
禁止人员在提起的刮板上停留或进行检查。
6．5 采场塌陷和边坡滑落的预防
6．5．1 开采境界内和最终边坡邻近地段的废旧巷道、采空区和溶洞，必须及时标在矿山平面图上，并随着采掘作业的进行，及时设置明显标志。
6．5．2 开采境界内的废旧港道、采空区和溶洞，必须至少超前一个阶段进行处理。处理前应编制施工设计，并报主管部门审批。
6．5．3 对采场工作帮应每季检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理。
6．5．4 机械铲装时，应保证最终边坡的稳定性，合并段数不应超过三个。
6．5．5 在最终边坡附近爆破，必须采用控制爆破和采取减振措施，严禁采用大爆破。
6．5．6 临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的宽度预留安全、运输平台。要保持阶段的安全坡面角，不得超挖坡底。局部边坡发生坍塌时，应及时报告有关主管部门，并采取有效的处理措施。
每个阶段采掘结束，均须及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组织有关部门验收。
6．5．7 对运输和行人的非工作帮，应定期进行安全稳定性检查，发现坍塌或滑落征兆，必须及时采取安全措施，并报告有关主管部门。
6．5．8 应采取措施防止地表水渗入边帮岩体的弱层裂隙或直接冲刷边坡。边帮岩体有含水层时，应采取疏干措施。
6．5．9 在境界外邻近地区堆卸废石时，必须遵守设计规定，保证边坡的稳固，防止滚石、塌落的危害。
6．5．10 大型矿山或边坡潜在危害性大的矿山，必须建立健全边坡管理和检查制度，对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段应进行加固。
6．5．11 对边坡应进行定点定期观测。地测部门应及时提供有关边坡的资料。
6．6 联合开关
6．6．1 在地下开采的岩体移动范围内（包括10~20m保护带），不宜同时进行露天开采。
6．6．2 露天与地面同时开采时，必须遵守下列原则：
a． 受地下开采影响地段的露天边坡角，应根据影响程度适当减小；
b． 露天与地下各采区间的回采顺序，应在设计中予以规定，以保护露天采场边坡的稳定。
6．6．3 露天与井下爆破相互影响时，严禁同时爆破，且爆破前必须通知对方撤出危险区内的人员。
规模较大的爆破作业，应制定有效的安全措施，报矿长或总工程师批准。
6．6．4 因矿石自燃而将地下开采改为露天开采时，必须事先查明火灾蔓延情况、开采的安全深度、剩余的矿量与矿体的厚度等，写出书面报告，报主管部门批准。
6．6．5 地下开采改为露天开采时，应将全部地下巷道、采空区和矿柱的位置，绘制在矿山平、剖面对照图上。地下巷道和采空区的处理方法，应在设计中确定。
6．6．6 露天开采转地下开采时，对地下开采的上部边界，必须根据所选用的采矿方法，在设计中确定境界安全顶柱的规格或岩石势层的厚度。
6．6．7 露天开采转为地下开采的防、排水设计，必须考虑地下最大涌水量和因集中降雨引起的短时最大径流量。
液压挖掘机的禁止作业与注意事项都有哪些内容？
矿机不按规定安放有安全隐患的。
挖掘机在矿山上工作不同于其它地，例如在矿山上进行挖掘坚硬的岩石，这对于挖斗的伤害很大。机手们应正确的操作挖斗，根据岩石的裂缝方向来调整挖机的位置，使铲斗能够顺利铲入，挖的时候用力不能太猛，齿根很容易掰断的。时刻听从安全员的指挥，矿山上安全员也是必不可少的，采矿和剥离都需要最少由两个安全员配合，并且需要配备口哨和对讲机，因为挖掘机司机对于后方边坡和周围的情况不能随时观察，安全员需要在制高点观察，如果没人指挥有石头砸落就危险了，这也是矿山安全隐患之一。
采矿同时还要顺带修边坡露天矿工作具有工作量大，安全隐患多特点。挖掘机在进行采矿的同时，还要顺带把边坡修好，因为有的边坡你第一次修不好，到后面再去修就很难了。修好边坡的目的为了减少滚石和塌方的情况出现，这对机手要求就更高了挖掘机在矿山上工作不同于其它地，例如在矿山上进行挖掘坚硬的岩石，这对于挖斗的伤害很大。机手们应正确的操作挖斗，根据岩石的裂缝方向来调整挖机的位置，使铲斗能够顺利铲入，挖的时候用力不能太猛，齿根很容易掰断的。
挖掘机安全常识
液压挖掘机广泛使用在各个工作现场，然而不进行安全作业或使用方法不当的话不仅会损坏车子，还有可能酿成重大事故。下面看一下液压挖掘机不能实施哪些作业，哪些作业方法是危险的：
液压挖掘机的禁止作业与注意事项：
1、防止地基塌方
液压挖掘机使用的最多的是装载和挖掘土沙岩石作业，挖掘时脚下的土方挖掘过多可能会因支撑过多的重量而发生塌方，因此挖掘作业中要时刻确认车身下的状况，注意不要挖的太靠近脚下是十分重要的。感觉可能挖的过分就把车往后退一部分，修正好脚下地基，挖到什么程度会发生塌方呢？还因土质而议，松软的土质，水分多的地方危险性就大，作业前要确认土方的坚固程度，必要时要压实一下脚下的土方，为防止脚下塌方，有效的方法是在挖掘面上设置安息角，安息角在35度以内而不能再大。挖掘时把车子行走系统与挖掘面成直角，这一万一脚下地基塌方也较易逃生。车子行走系统与挖掘面平行时的作业要尽量避免，理由有：
①行走系统横向的长度比前后方向短，因而挖掘时车体容易脱空，稳定性差。
②挖掘时斜面受到负荷，这样脚下地基容易塌方。
③脚下开始塌方时，不易逃生。
2、禁止工作装置的击打作业
利用工作装置下落的力，以铲斗尖来碎石这种工作方式应严格禁止。破碎后的石片飞散开来，对驾驶员及周围工作人员非常危险。而且这种方法对工作装置，尤其对铲斗受到过大的负荷会使机体寿命明显缩短。
以工作装置铲斗来挖起石头在落下，以此来破碎较大石块的方法应该禁止。破碎后飞散的石片非常危险。
3、防止铲斗和翻斗车的碰撞
翻斗车装载作业中需要注意的是：防止与挖掘机与翻斗车的撞击。首先，翻斗车到达装载位置后必须十分注意，倒车接近装载位置时，挖掘机驾驶员要给出停车信号，否则翻斗车司机不知道停车位置继续倒车会撞上挖掘机的工作装置。还有一点需要注意的是，防止回转时于翻斗车的碰撞，不熟练时会因回转速度过快或疏忽的安全确认而发生翻斗车车厢与挖掘机的碰撞。
4、防止松软地的陷入。
5、注意避开大圆石等障碍。
6、禁止超过允许水深。
7、注意大石块的装载。
1挖掘机操作知识,
挖掘机常识及操作内容：1挖掘机是经济投入大的固定资产，为提高其使用年限获得更大的经济效益，设备必须做到定人、定机、定岗位，明确职责。
必须调岗时，应进行设备交底。2挖掘机进入施工现场后，驾驶员应先观察工作面地质及四周环境情况，挖掘机旋转半径内不得有障碍物，以免对车辆造成划伤或损坏。
3机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上及履带上，确保安全生产。4挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走，非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动，不得带培训驾驶员，以免造成电器设备的损坏。
5挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作。6工作结束后，应将挖掘机挪离低洼处或地槽（沟）边缘，停放在平地上，关闭门窗并锁住。
7驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作，做好设备使用中的每日记录，发现车辆有问题，不能带病作业，并及时汇报修理。8必须做到驾驶室内干净、整洁，保持车身表面清洁、无灰尘、无油污；工作结束后养成擦车的习惯。
9驾驶员要及时做好日台班记录，对当日的工作内容做好统计，对工程外零工或零项及时办好手续，并做好记录，以备结帐使用。10驾驶人员在工作期间严禁中午喝酒和酒后驾车工作，如发现，给予经济处罚，造成的经济损失，由本人承担。
11对人为造成车辆损坏，要分析原因，查找问题，分清职责，按责任轻重进行经济处罚。12要树立高度的责任心，确保安全生产，认真做好与建方沟通和服务工作，搞好双边关系，树立良好的工作作风，为企业的发展和效益尽心尽责，努力工作。
13挖掘机操作属于特种作业，需要特种作业操作证才能驾驶挖掘机作业。技能要点：1、修正面坡车站的位置：应该是把大臂二臂铲斗放到头，刚好碰到破的顶端（距离近点也可以），然后就像平常操平那样往下挠。
最好不要挠到离车太近，因为太近影响视野，不好看高矮。能一下挠平的就一下成活这样会快一些，一下挠不平可以慢慢挠多挠几下无所谓，主要干完活自己看着要舒服，这样人家看了才能好，要是自己看着都难看那别人就不用看了。
接下来就是和操平一样了，一下挨着一下往一个方向挠，记住千万不要急，多下来看看，挠高了能修，深了就不好修了。重点就是第一下一定要平，以后活就好干了记住平场地也好还是修坡也好，人家没要求用铲背千万别用。
2、削侧面坡重点就是车站的位置，先不用管他几比几的坡，这个就是个数据，削坡目的就是防止塌方，不塌方就是好坡，削的像镜子一样，塌方了人家也会说。首先要确认这个坡要削多大角度的，简单点说就，一般人家会告诉坡地在那，放线的都给坡底，坡上面自己找，大概在05的就够用，如果土质不好就大点削也没什么事，接下来就是干活了，看好放的先。
是不是坡底，坡底的话，就把车骑在线上，如果要是坡上线在右面坡下线在左面，就用右面的履带里侧骑着线干活，不管把铲斗放多远最后挖到底他也会回到脚下，这就能保证干完活底线永远都是直的，除非车没走直线，坑下说完了再说说坑上面的线。上面就好弄了人家给用白灰放完线，就按人家的线挖，如果没有，就确定好多大坡，自己用铲齿划一下，在下铲，这样干完活保证好看，车站好了底线和上线也确认完事，就开始挖，先挖正前方，完事在挖边，大概的行出来后，就把铲放到坡的上线上贴着边一下挠到坡底线，接着就是一下挨着一下往后挠，适当的也可以修一修。
练成以后，削出来的边坡从侧面看上下一条线，从正面看只能看见边齿的印从上一直到下一条挨着一条的也较美观。
2挖掘机的基本常识有哪些
1、以往的挖掘机是工程企业的固定资产，而人人租机的出现打破了这条铁律，挖掘机租赁的投入使用更是受到了广大的好评。但是不管是购买的还是租赁的挖掘机，在使用时必须做到定人、定机、定岗位，明确职责，在调岗的情况下，要进行设备交底，这样才能提高使用年限和创造更大的经济效益。
2、喝酒不开车，开车不喝酒。开挖掘机也一样，我不知道在法律上喝酒开挖掘机会不会违法，但我知道喝酒驾驶严重威胁着驾驶员的生命安全，造成经济损失事小，但危及生命事大，还是要安全第一。
3、驾驶员在驾驶挖掘机前，要先观察四周的环境，确保施工时的安全，在挖掘机启动前，要查看铲斗内，铲臂上及履带上有没有人在站着，确保安全的施工。同样在、挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作。
4、面对挖掘机的跳挡，很多小鲜肉都会恐慌，通常挖掘机变速器的挡位是Ⅱ、Ⅲ挡和Ⅳ、Ⅴ挡拨叉轴上方的箱盖孔内和Ⅰ、倒挡拨叉内均安有起自锁作用的钢球及弹簧。当起定位自锁作用的弹簧其弹性减弱或折断时，自锁机构的自锁性能会下降直至消失，造成变速器"跳挡"。同时，定位钢球或拨叉轴上的凹槽若出现磨损，也可造成变速器"跳挡"。所以小鲜肉们不用恐慌，淡定地把挖掘机停下来，进行检查。
5、挖掘机的运动表明磨损或出现噪音，可能是润滑油用完了，此时在更换润滑油时，最好先清理干净要更换润滑油的位置，尽量将旧油全部挤出来并擦干净，也要防止润滑油混入灰尘、水及其它物质。
6、驾驶员必须做好设备在使用过程中的记录，发现设备出现问题时，要及时汇报，不带病作业，在日常中也要保养、检修、维护，做好各方面的工作。工作结束后养成擦车的习惯，还要做好日台班的记录，对当天的工作内容做好统计和工程外零工或零项及时办好手续，并做好记录，以备结账时使用。
7、挖掘机操作属于特种的行业，同时也需要特种的操作证才能驾驶挖掘机。若不然就像无牌驾驶汽车一样，会受到相关的处罚。
3急
挖掘机安全操作规程：
一、作业前准备：
1、仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；
2、详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；
3、严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；
4、检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。
二、作业与行驶中要求：
1、操作开始前应发出信号；
2、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；
3、作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；
4、挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并禁止铲斗从驾驶室上越过；
5、液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热。
三、作业后要求：
1、挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走；
2、在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；
3、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；
4、挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；
5、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。
4挖掘机基础知识
挖掘机操作时注意事项
挖掘机液压缸内部装有缓冲装置，能够在靠近行程末端逐渐释放背压；如果在到达行程末端后受到冲击载荷，活塞将直接碰到缸头或缸底，容易造成事故，因此到行程末端时应尽量留有余隙。
利用挖掘机回转动作进行推土作业将引起铲斗和工作装置的不正常受力，造成扭曲或焊缝开裂，甚至销轴折断，应尽量避免此种操作。
利用挖掘机机体重量进行挖掘会造成回转支承不正常受力状态，同时会对底盘产生较强的振动和冲击，因此应用利液压缸或液压管路产生较大的破坏。
挖掘机在装卸岩石等较重物料时，应靠近卡车车厢底部卸料，或先装载泥土，然后装载岩石，禁止高空卸载，以减小对卡车的撞击破坏。
履带挖掘机陷入泥中较深时，在铲斗下垫一块木板，利用铲斗的底端支起履带，然后在履带下垫上木板，将机器驶出。
5求,挖掘机理论知识
1、操作技术 首先要确认周围状况。
回转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤行走马达或软管；作业时，要保证左右履带与地面完全接触 ，提高整机的动态稳定性。 2、有效挖掘方法 当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90度时，挖掘力最大；铲斗斗齿和地面保持30度角时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范围在从前面45度角到后面30度之间。
同时使用动臂和铲斗，能提高挖掘效率。 3、挖掘岩石 使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；必须挖掘时，应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。
4、坡面平整作业 进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。 5、装载作业 机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；机体与卡车要保持适当距离，防止在做180度回转时机体尾部与卡车相碰；尽量进行左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；卡车位置林比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。
6、松软地带或水中作业 在软土地带作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，防止滑坡、塌方等事故发生以及车体沉陷较深。 在水中作业时，应注意车体容许的水深范围（水面应在托链轮中心以下）；如果水平面较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或断路。
7、吊装作业 作用液压挖掘机进行吊装操作进，应确认吊装现场周围状况，使用高强度的吊勾和钢丝绳，吊装时要尽量使用专用的吊装装置；作业方式应选择微操作模式，动作要缓慢平衡；吊绳长短适当，过长会使吊物摆动较大而难以精确控制；要正确调整铲斗位置，以防止钢线绳滑脱；施工人员尽量不要靠近吊装物，以防止因操作不当发生危险。 8、平稳的操作方法 作业时，机器的稳定性不仅能提高工作效率，延长机器寿命，而且能确保操作安全（把机器放在较平坦的地面上）；驱动链轮在后侧比在前侧的稳定性好，且能够防止终传动遭受外力撞击；履带在地面上的轴距总是大于轮距，所以朝前工作稳定性好，要尽量避免侧向操作；要保持挖掘点靠近机器，以提高稳定性和挖掘机；假如挖掘点远离机器，造成因重心前移，作业就不稳定；侧向挖掘比正向挖掘稳定性差，如果挖掘点远离机体中心，机器会更加不稳定，因此挖掘点与机体中心应保持合适的距离，以使操作平衡、高效。
9、值得注意的操作 液压缸内部装有缓冲装置，能够在靠近行程末端逐渐释放背压；如果在到达行程末端后受到冲击载荷，活塞将直接碰到缸头或缸底，容易造成事故，因此到行程末端时应尽量留有余隙。 利用回转动作进行推土作业将引起铲斗和工作装置的不正常受力，造成扭曲或焊缝开裂，甚至销轴折断，应尽量避免此种操作。
利用机体重量进行挖掘会造成回转支承不正常受力状态，同时会对底盘产生较强的振动和冲击，因此应用利液压缸或液压管路产生较大的破坏。 在装卸岩石等较重物料时，应靠近卡车车厢底部卸料，或先装载泥土，然后装载岩石，禁止高空卸载，以减小对卡车的撞击破坏。
履带陷入泥中较深时，在铲斗下垫一块木板，利用铲斗的底端支起履带，然后在履带下垫上木板，将机器驶出。 10、正确的行走操作 挖掘机行走时，应尽量收起工作装置并靠近机体中心，以保持稳定性；把终传动放在后面以保护终传动。
要尽可能地避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲；若必须驶过障碍物时，应确保履带中心在障碍物上。 过土墩时，就始终用工作装置支撑住底盘，以防止车体剧烈晃动甚至翻倾。
应避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机，否则会因油位角度的改变而导致润滑不良。 机器长距离行走，会使支重轮及终传动内部因长时间回转产生高温，机油粘度下降和润滑不良，因此应经常停机冷却降温，延长下部机体的寿命。
禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，否则过大的负荷将会导致终传动、履带等下车部件的早期磨损或破坏。 上坡行走时，应当驱动轮在后，以增加触地履带的附着力。
下坡行走时，应当驱动轮在前，使上部履带绷紧，以防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起危险。 在斜坡上行走时，工作装置应置于前方以确保安全，停车后，把铲斗轻轻地插入地面，并在履带下放上挡块。
在陡坡行走转弯时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后转动右履带，这亲可以降低在斜坡上转弯时的危险。 11、正确的破碎作业 首先要把锤头垂直放在待破碎的物体上。
开始破碎作业时，抬起前部。
6谁有挖掘机安全操作规程注意及事项因为工作需要讲课,所以请大家
1、挖掘机工作时，应停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。
2、挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。 3、挖掘机工作范围内，禁止任何人停留。
4、挖掘机作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，并立即通知有关单位处理。 5、挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土，回转时禁止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。
6、在操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛。 一次挖土高度不能高于4米。
7、正铲作业时，禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。 8、挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。
司机的脚不得离开脚踏板。 9、铲斗满载时，不得变换动臂的倾斜度。
10、在挖掘工作过程中，应做到“四禁止”即： ① 禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。 ② 禁止进行急剧的转动。
③ 禁止用铲斗的侧面刮平土堆。 ④ 禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。
11、挖掘机动臂转动范围，应控制在45°--60°，倾斜角控制在30°--45°之间。 12、挖掘机走行上坡时，履带主动轮应在后面，下坡时履带主动轮在前面，动臂在后面。
大臂与履带平行。回转机构应该处于制动状态，铲斗离地面不得超过1米。
上下坡不得超过20°，下坡应低速，禁止变速滑行。 13、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面同转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。
14、禁止在电线等高空架设物下作业，不得在停机下面作业，不准满载铲斗长时间滞留在空间。 15、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。
7开挖掘机应该注意什么
安全方面主要注意三方面：1空中，不要碰到电线，建筑物，工地人员等，还要防止空中坠落物砸到机器顶部； 2机器自身，随时注意身边环境，陡坡，泥潭，河道都危险的； 3地下，最主要的是不要挖破煤气天然气管道！挖破水管通信管还好一点，挖到燃气道的话极易引起火灾。
所以在开挖之前一定要向相关人员了解地形，地下敷设物。 维护机器方面：就你勤快程度怎么样了每天必须检查机器和添加黄油（有的挖机不须天天加黄油）每天维护的内容说明书上都有，不再赘述工作过程中动作最好连贯平缓，尽量避免急停急动，以保护液压系统和发动机 发动机最好要暖机之后才干活，等水温上来之后再加大负荷停机之前也要怠速运转个10分钟左右，可以保护发动机工作过程中要密切关注各个仪表的变化，如遇报警，立即停机检查并报修经验是靠自己积累的，自己碰到了才会记得牢。
8挖掘机在行走的时候有哪些注意事项呢
1）挖掘机起步前应检查环境安全情况、清理道路上的障碍物，无关人员离开挖掘机，然后提升铲斗。
2）准备工作结束后驾驶员应先按喇叭，然后操作挖掘机起步。 3）行走杆操作之前应先检查履带架的方向，尽量争取挖掘机向前行走。
如果驱动轮在前，行走杆应向后操作。 4）如果行走杆在低速范围内挖掘机起步，发动机转速会突然升高，因此驾驶员要小心操作行走杆菌。
5）挖掘机倒车时要留意车后空间，注意挖掘机后面盲区，必要时请专人指挥予以协助。 6）液压挖掘机行走速度--高速或低速可由驾驶员选择。
当选择开关在"0"位置时，挖掘机将低速、大扭矩行走；当选择开头在"1"位置时，挖掘机行走速度将根据液压行走回路工作压力而自动升高或下降。 例如，挖掘机在平地上行走可选择高速； 上坡行走时可选择低速。
如果发动机速度控制盘设定在发动机中速（约1400r/min）以下，即使选择开关在"1"位置上，挖掘机仍会以低速行走。 7）挖掘机应尽可能在平地上行走，并避免上部转台自行放置或操纵其回转。
8）挖掘机在不良地面上行走时应避免岩石碰坏行走马达和履带架。泥砂、石子进入履带会场影响挖掘机正常行走及履带的使用寿命。
9）挖掘机在坡道上行走时应确保履带方向和地面条件，使挖掘机尽可能直线行驶；保持铲斗离地20-30cm，如果挖掘机打滑或不稳定，应立即放下铲斗；当发动机在坡道上熄火时，应降低铲斗至地面，将控制杆置于中位，然后重新启动发动机。 10）尽量避免挖掘机涉水行走，必须涉水行走时应先考察水下地面状况，且水面不宜超过支重轮的上边缘。
9开挖掘机有哪些要注意的
1禁止使用挖掘机铲斗挖掘岩石和冻土。
2挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面不应超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1~15m的安全距离。
3启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，全部确认完好，方可启动。
4在作业前，应当先鸣声示意，告知周围准备作业，确认四周无障碍后方可进行作业。作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
5在作业过程中若遇到较大的坚硬石块或障碍物时，待清除后再挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
6挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理，将挖掘机撤离至安全地带。
7在确保机身停止稳定后再进行挖土作业，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
8装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
9作业时，铲斗升、降不得过猛，下降时不得撞碰车架和履带。
10在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
11操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
12行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡时慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
我说了这么多关于安全的知识，就是希望大家在工作和生活当中做好安全防护工作。安全工作应放在一切企业生产工作的首位，只有保证了自身安全和生产设备安全，才能够更好的将工作做到最佳状态，才能达到我们的最终目的！
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